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können in beliebigen Größen und Formen beschafft und abgefüllt werden. Volumen von 2ml bis 2.000ml.

Die Titannitrid-Beschichtung (TiN) ist durch ihre ausgewogenen Eigenschaften ein seit langem bewährter Standardschichttyp in unserem Portfolio. Die auch optisch attraktive goldfarbene Titan-Nitridschicht zeichnet sich aus durch: hohe Härte und Haftfestigkeit gute chemische Beständigkeit gute Temperaturbeständigkeit relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit Biokompatibilität und Lebensmittelechtheit Bei Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schneidwerkzeugen für die Bearbeitung von Fe-Metallen und Stahlwerkstoffen findet sie ihr Einsatzgebiet, besonders auch für Werkzeuge, die hohem abrasiven Verschleiß ausgesetzt werden.

Zwischen einem und 127 Litern bewegt sich der nominelle Inhalt der klassischen Stahlflasche. Die MTI AG: regional, kompetent, zuverlässig rund um das Thema "Gase". Zwischen einem und 127 Litern bewegt sich der nominelle Inhalt der klassischen Stahlflasche. Die meisten Industrie- und Sondergase erhalten Sie standardmäßig in Typ 10- und Typ 50- Flaschen (geometrisches Volumen 10 bzw. 50 Liter). Gleiches gilt für unsere Schweiß-, Schneid- und Lasergase. Insbesondere bei einigen Sondergasen und den Gasen für Medizin, Inhalation und Pharma gibt es jedoch, dem Anwenderwunsch entsprechend, zahlreiche Sondergrößen. Kältemittel sind überwiegend in Flaschen zu 12,3 und 61 Liter abgefüllt. Die Luftgase Argon, Sauerstoff und Stickstoff, einige Sagox®- Schweißschutzgase, Protadur®-Lebensmittelgase sowie Helium füllen wir auch in 300 bar-Technologie ab. Das bedeutet: Gegenüber Flaschen mit dem üblichen Fülldruck von 200 bar haben diese Gebinde einen um etwa die Hälfte höheren Inhalt. Einzelflaschen können auch in Reihe geschaltet, als so gennannte Batterie, eingesetzt werden.

Die THT-Bestückung (Through Hole Technology) ist ein Verfahren, das vor allem bei anzulötenden Leiterplattenverbindern, Steckerleisten und Kabeln zum Einsatz kommt. Hierbei werden bedrahtete Bauteile durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt und anschließend mit unserer ATF 43 Wellenlötanlage verlötet. Die Wellenlötanlage ist ein maschineller Standard bei der Lötung und wird am häufigsten für einseitig gemischte SMD-/THT- sowie einseitig THT-bestückte Baugruppen verwendet. Der Lötprozess erfolgt, indem die Baugruppen über die Lötwelle (Tiegel) mit flüssigem Lötzinn geführt werden. Hierbei bleibt das Lot an den Drahtpins der Bauteile hängen und sorgt nach einer Abkühlphase für einen dauerhaften Kontakt. Der Ablauf einer Wellenlötanlage gestaltet sich wie folgt: 1. Ihre Baugruppen werden in einen passenden Rahmen für die jeweiligen Leiterplatten- sowie Nutzenmaße gelegt. 2. Über die Software der Anlage werden geeignete Spezifikationen eingestellt, wie Geschwindigkeit, Höhe und Winkel des Transportsystems. 3. Die Lötseite der Baugruppen wird mit No-Clean-Flussmittel über den integrierten Spray Fluxer benetzt, um die um Oberflächen liegende Oxidschicht zu entfernen. 4. Die Leiterplatte wird über Infrarot-Heizplatten auf ein geeignetes Temperaturniveau gehoben. 5. Nach der Vorheizung fahren die Baugruppen durch die Lötwelle. Dabei tauchen sie bis zu einem bestimmten Anteil (bis zu 75%) ein, um die optimale Abdeckung aller Lötstellen sicherzustellen.

Auf unseren vollautomatischen Verzahnungs-Maschinen – M&Z, Affolter, Lambert, Mikron – fertigen wir Ihre Verzahnungsteile in höchster Präzision.